A-100 (Despaletizador)

A-100 Despaletizador: optimizando sus operaciones de embotellado

Características clave:

• Manejo versátil de botellas: Compatible con diferentes tamaños, desde 80 oz hasta 1.5 litros.

• Alta capacidad: Despaletiza hasta 50 botellas por minuto, manteniendo un suministro constante hacia la estación de llenado.

• Compatibilidad con grandes cargas: Maneja pilas de hasta 100 pulgadas de altura en tarimas estándar de 48x48 pulgadas, permitiendo procesar grandes volúmenes.

• Gestión inteligente por capas: Levanta y separa automáticamente cada capa de botellas, facilitando una operación continua.

• Sistema de vacío avanzado: Utiliza ventosas para recoger y colocar con precisión la primera fila de botellas sobre la banda transportadora.

• Mecanismo eficiente de empuje: Un sistema de empuje posiciona las filas restantes para su manipulación por las ventosas, asegurando un flujo continuo.

• Soporte para operación continua: Permite al operador cargar nuevas pilas mientras la máquina procesa la anterior, maximizando el tiempo operativo.

• Transición automática de tarimas: Una vez finalizada una pila, la tarima se expulsa automáticamente para dar paso a la siguiente, mejorando la eficiencia del flujo de trabajo.

• Remoción automática de separadores: Las charolas plásticas que separan las capas se retiran automáticamente tras cada ciclo, agilizando el proceso.

A-200 (Insertador de bombas)

A-200 Insertador semiautomatizado de bombas: mayor eficiencia en el envasado de líquidos

Características clave:

• Colocación eficiente de bombas: Capaz de insertar hasta 60 bombas por minuto, optimizando el rendimiento de producción.

• Mecanismo de inserción preciso: Utiliza un sistema pick-and-place con ventosas para una colocación exacta de las bombas.

• Sistema de guiado con embudo: Asegura que los tubos de las bombas, incluso cuando están doblados, se introduzcan correctamente en las botellas, reduciendo el riesgo de daño al producto.

• Sistema integrado de tapado: Un mecanismo avanzado enrosca y asegura las bombas en las roscas de las botellas inmediatamente después de la inserción.

• Diseño de racks inclinados: Cinco racks alimentan las bombas hacia el punto de inserción, garantizando un suministro continuo.

• Operación semiautomatizada con opción de automatización: Requiere intervención del operador para cargar los racks, con opción de sistema automático para mejorar la eficiencia.

• Integración con transportadores: Diseñado para integrarse fácilmente en líneas de producción existentes, deteniendo temporalmente las botellas para una inserción precisa.

A-300

A-300 Máquina de perforado semiautomatizada: precisión en perforado para componentes de fundición a presión

Características clave:

• Capacidad de doble perforación: Realiza un orificio horizontal y otro en ángulo en cada pieza de fundición a presión, adaptándose a requerimientos complejos.

• Seguridad del operador: Incorpora una cortina de luz de seguridad que garantiza que las manos del operador permanezcan fuera de la zona de perforado.

• Fijación de alta precisión: Minimiza la holgura de la pieza para asegurar una ubicación exacta de los orificios, clave para resultados de alta calidad.

• Ciclo de operación eficiente: Completa el proceso de carga, perforado y descarga en aproximadamente 11 segundos, reduciendo significativamente el tiempo de ciclo.

• Sensores de posicionamiento de pieza: Sensores internos verifican la correcta colocación antes del perforado, evitando operaciones en piezas mal posicionadas o deformadas.

• Carga y descarga manual: Aunque es semiautomatizada, requiere manipulación manual, permitiendo supervisión directa del operador y control de calidad.

• Prevención de daños: El sistema inteligente de sensores y las medidas de seguridad protegen las piezas durante todo el proceso de perforado.

AS-110

AS-110 Máquina de ensamble para subensambles críticos de dispositivos médicos

La AS-110 representa el máximo nivel de precisión y confiabilidad en el ensamble automatizado de subensambles de dispositivos médicos de tamaño miniatura. Diseñada para ensamblar meticulosamente componentes como empujadores, pines, resortes y mecanismos de bloqueo, esta máquina incorpora los más recientes avances en automatización de ensamble para la industria médica.

Mediante la integración de robótica avanzada y una ingeniería de alta precisión, la AS-110 garantiza la más alta calidad de ensamble, con controles rigurosos en cada etapa del proceso.

Características clave:

• Robótica integrada: Dos robots SCARA de cuatro ejes y un robot de seis ejes trabajan en conjunto para realizar tareas de ensamble con máxima precisión y eficiencia.

• Mesa indexadora rotativa: Una mesa rotativa de cuatro estaciones permite la transferencia continua de componentes entre estaciones de ensamble, optimizando el flujo de trabajo.

• Ensamble y pruebas de precisión: Cada unidad pasa por pruebas rigurosas, incluyendo activación de resortes y medición de ángulos, asegurando funcionalidad y cumplimiento de especificaciones.

• Control de calidad avanzado: Un servoprensa con celda de carga mide la fuerza aplicada durante el ensamble de pines y empujadores, garantizando que cada pieza cumpla con estrictos estándares de calidad; cualquier desviación se rechaza automáticamente.

• Verificación por vacío: Un sistema de vacío en la estación final confirma el correcto ajuste de los componentes, asegurando la integridad del ensamble.

• Integración de empaque: Los ensambles terminados y verificados se colocan automáticamente en bandejas de empaque, listos para la siguiente etapa del proceso.

• Robótica guiada por visión: Utilizando mesas vibratorias y sistemas de visión, los robots seleccionan y posicionan componentes en orientaciones aleatorias, asegurando el uso correcto de cada pieza.

• Alta velocidad de ensamble: Con un tiempo de ciclo de aproximadamente 11 segundos por pieza, la AS-110 satisface demandas de producción elevadas sin comprometer la calidad.