A-100 (Dépalettiseur)

Dépalettiseur A-100 : Optimisez Vos Opérations d’Emballage

Caractéristiques clés :

Manipulation polyvalente des bouteilles : Compatible avec différentes tailles de bouteilles, de 80 oz à 1,5 litre.
Haute capacité : Dépalettise jusqu’à 50 bouteilles par minute, garantissant un approvisionnement constant à la station de remplissage.
Compatibilité avec les grandes piles : Gère des empilements jusqu’à 100 pouces de hauteur sur des palettes standards de 48x48 pouces, permettant un traitement efficace des stocks.
Gestion intelligente des couches : Soulève et sépare automatiquement chaque couche de bouteilles pour une opération continue.
Système avancé de vide : Utilise une série de ventouses pour saisir et déposer avec précision la première rangée de bouteilles sur le convoyeur.
Mécanisme de poussée efficace : Un mécanisme de poussée avance les rangées restantes pour permettre l’accès aux ventouses, assurant une dépalettisation fluide.
Support d’opération continue : Conçu pour que les opérateurs puissent charger de nouvelles piles pendant que la machine termine la précédente, maximisant ainsi le temps de fonctionnement.
Transition automatisée des palettes : Une fois une pile terminée, la palette en bois est automatiquement évacuée pour libérer l’espace nécessaire à la suivante, optimisant le flux de travail.
Fonction de retrait des plateaux : Les plateaux en plastique séparant les couches de bouteilles sont automatiquement retirés après chaque couche dépalettisée, simplifiant le processus.

A-100 (Dépalettiseur)
A-100 (Dépalettiseur)
A-100 (Dépalettiseur)
Le dépalettiseur A-100 de SORSYS est la solution idéale pour les entreprises souhaitant optimiser leur processus d’embouteillage avec une efficacité inégalée. Conçu pour gérer différentes tailles de bouteilles, de 80 oz à 1,5 litre, cet équipement assure un flux de production fluide et régulier. Avec une capacité de dépalettisation allant jusqu’à 50 bouteilles par minute, l’A-100 garantit un approvisionnement continu des stations de remplissage, optimisant ainsi votre rendement. Son design intelligent permet de traiter des piles multicouches jusqu’à 100 pouces de hauteur sur des palettes standards de 48 x 48 pouces, s’intégrant parfaitement à votre chaîne de production existante. Grâce à son système automatisé de levage couche par couche et à son mécanisme innovant de ventouses pour une dépalettisation précise rangée par rangée, l’A-100 simplifie la transition entre les piles avec un temps d’arrêt minimal.

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A-200 (Inséreuse de pompes)

Inséreuse de Pompes Semi-Automatique A-200 : Améliorez l’Efficacité de Votre Conditionnement de Liquides

Caractéristiques clés :

Insertion efficace des pompes : Capable d’insérer jusqu’à 60 pompes par minute, optimisant ainsi le rendement de production.
Mécanisme d’insertion précis : Utilise un système de préhension et de placement avec ventouses pour une insertion précise des pompes.
Système d’entonnoir de guidage : Assure que les tubes des pompes, même pliés, sont parfaitement dirigés dans les bouteilles, réduisant ainsi les risques de dommages.
Fonction de capsulage intégrée : Un mécanisme sophistiqué visse et fixe solidement les pompes sur les bouteilles immédiatement après l’insertion.
Conception à racks inclinés : Cinq racks alimentent en continu le point d’insertion, garantissant un approvisionnement constant pour un fonctionnement ininterrompu.
Semi-automatisation avec option d’automatisation : Nécessite une intervention manuelle pour recharger les racks de pompes, avec une option d’alimentation automatique pour une efficacité accrue.
Intégration aux convoyeurs : Conçu pour s’adapter parfaitement aux lignes de convoyeurs existantes, avec un arrêt temporaire des bouteilles pour une insertion précise des pompes.

A-200 (Inséreuse de pompes)
A-200 (Inséreuse de pompes)
L’inséreuse de pompes semi-automatique A-200 de SORSYS révolutionne l’insertion des pompes dans les bouteilles, améliorant considérablement l’efficacité et la précision du processus de conditionnement des liquides. Conçue pour s’intégrer parfaitement aux systèmes de convoyeurs existants, l’A-200 insère les pompes avec une précision inégalée.
 
Cinq racks inclinés alimentent minutieusement le mécanisme de préhension et de placement, qui utilise des ventouses pour sélectionner et insérer la première rangée de pompes dans les bouteilles en attente. Ce processus est géré avec précision pour s’assurer que les tubes, souvent sujets au pliage, sont parfaitement guidés dans les bouteilles grâce à une série d’entonnoirs de guidage.
 
Après l’insertion, un mécanisme de capsulage fixe solidement les pompes sur le filetage du col de la bouteille, préparant ainsi le produit pour l’étape suivante de la chaîne d’emballage. Avec une capacité allant jusqu’à 60 pompes par minute, l’A-200 allie productivité élevée et précision.
 
Bien qu’elle fonctionne en mode semi-automatique, nécessitant une intervention de l’opérateur pour recharger les racks de pompes, une option d’alimentation automatique est disponible pour encore plus d’efficacité et d’optimisation du processus.
 
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A-300

Machine de Perçage Semi-Automatique A-300 : Perçage de Précision pour Composants en Fonderie

Caractéristiques clés :

Capacité de perçage double : Perce un trou horizontal et un trou incliné sur chaque pièce en fonderie, répondant aux exigences complexes de perçage.
Sécurité de l’opérateur : Équipée d’un rideau lumineux de sécurité garantissant que les mains de l’opérateur restent hors de la station de perçage, améliorant ainsi la sécurité au travail.
Fixation de précision : Réduit les jeux des pièces pour un positionnement précis des trous, essentiel pour des résultats de fabrication de haute qualité.
Cycle d’opération efficace : Effectue le chargement, le perçage et le déchargement en seulement 11 secondes, réduisant considérablement le temps de cycle.
Capteurs de positionnement des pièces : Des capteurs internes vérifient le bon positionnement des pièces avant le perçage, évitant ainsi toute opération sur des pièces mal positionnées ou déformées.
Chargement et déchargement manuels : Bien que semi-automatisée, la machine nécessite une manipulation manuelle, permettant ainsi un contrôle de qualité par l’opérateur.
Prévention des dommages : Le système intelligent de capteurs et les dispositifs de sécurité protègent les pièces contre les dommages pendant le processus de perçage.
 

A-300
A-300
A-300
La machine de perçage semi-automatique A-300 de SORSYS est une solution spécialisée conçue pour le perçage de précision des pièces en fonderie, optimisant les opérations secondaires avec une précision inégalée. Conçue pour réaliser deux perçages distincts — un horizontal et un incliné — cette machine transforme l’efficacité et la précision de votre ligne de production.
 
Le chargement et le déchargement manuels sont sécurisés par un rideau lumineux, garantissant que les mains de l’opérateur sont hors de la zone de perçage avant le début de l’opération. Le système de fixation de précision, élément clé de l’A-300, positionne chaque pièce avec un jeu minimal, assurant un placement parfait des trous.
 
L’ensemble du processus — chargement, perçage et déchargement — est réalisé en seulement 11 secondes, optimisant ainsi le flux de production. De plus, un système de capteurs vérifie que chaque pièce est correctement positionnée avant le perçage. Cette précaution empêche la machine de démarrer en cas de pièce mal placée ou déformée, éliminant ainsi les risques de dommages et garantissant une qualité constante des produits finis.

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AS-110

AS-110 Machine d’Assemblage pour Sous-Assemblage Critique de Dispositifs Médicaux
 
L’AS-110 représente le summum de la précision et de la fiabilité dans l’assemblage automatisé de sous-ensembles miniatures pour dispositifs médicaux critiques. Conçue pour assembler minutieusement des composants tels que des poussoirs, des broches, des ressorts et des verrous, cette machine intègre les dernières avancées en automatisation d’assemblage adaptées à l’industrie médicale. Grâce à une combinaison de robotique sophistiquée et d’ingénierie de précision, l’AS-110 garantit un assemblage de la plus haute qualité avec des mesures de contrôle rigoureuses à chaque étape.
 
Caractéristiques principales :

Robotique intégrée : Deux robots SCARA à quatre axes et un robot à six axes travaillent en synergie pour exécuter des tâches d’assemblage avec une précision et une efficacité inégalées.
Table rotative à indexation : Une table rotative à quatre positions assure le transfert fluide des composants entre quatre stations d’assemblage distinctes, garantissant un flux de travail continu et efficace.
Assemblage et tests de précision : Chaque assemblage est soumis à un processus de test rigoureux, incluant l’activation du ressort et la mesure d’angle, afin de garantir son intégrité fonctionnelle et sa conformité aux normes les plus strictes.
Contrôle qualité avancé : Une presse servo, équipée d’une cellule de charge, mesure la force de pressage lors de l’assemblage de la broche au poussoir. Toute variation hors des spécifications entraîne un rejet automatique.
Vérification par vide : Un système d’aspiration puissant à la station quatre assure un ajustement sécurisé de tous les composants, éliminant toute marge d’erreur dans l’assemblage final.
Intégration au conditionnement : Une fois testés et validés, les assemblages finis sont placés avec précision dans des plateaux de conditionnement par le robot, prêts pour l’étape suivante du cycle de production.
Robotique à guidage vision : Grâce à des tables vibrantes et des systèmes de vision, les robots identifient et saisissent efficacement les composants même lorsqu’ils sont présentés dans des orientations aléatoires, garantissant que seuls les éléments correctement positionnés sont utilisés.
Assemblage haute vitesse : Avec un temps d’assemblage impressionnant de 11 secondes par pièce, l’AS-110 répond aux exigences des environnements de production à haut débit sans compromettre la qualité.
 

AS-110
AS-110
AS-110
Excellence Opérationnelle :

L’AS-110 n’est pas seulement une machine d’assemblage ; c’est une solution complète dédiée à l’industrie de fabrication des dispositifs médicaux, garantissant un assemblage impeccable des dispositifs vitaux. Grâce à sa robotique avancée, ses mesures de contrôle qualité de haute précision et son processus d’assemblage optimisé, l’AS-110 établit une nouvelle référence dans l’automatisation de l’assemblage des dispositifs médicaux. Les entreprises peuvent compter sur l’AS-110 pour fournir des assemblages de qualité supérieure à un rythme exceptionnel, rendant l’automatisation accessible et rentable pour les fabricants de toutes tailles. En garantissant que chaque assemblage respecte des normes de qualité rigoureuses, l’AS-110 est votre allié pour faire progresser la fabrication des dispositifs médicaux vers de nouveaux sommets d’excellence.

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