٣. تحديد معايير الفحص
قبل بدء عملية الفحص، تعمل سورسيز بالتعاون مع العميل على تحديد معايير فحص واضحة ودقيقة، وتشمل ما يلي:

• الحد الأدنى لحجم العيب: أصغر عيب يجب أن يتم اكتشافه أثناء الفحص.

• أنواع العيوب: بما في ذلك الزوايد (البُرادة)، الشقوق، الأجزاء المفقودة، التلوث، تغيّر اللون، وغيرها.

• عينات العيوب المرجعية (Red Rabbit Samples): يُشترط توفير حد أدنى ثلاث قطع معيبة معروفة لكل نوع عيب، وذلك لتدريب النظام بدقة وتحسين قدرته على اكتشاف العيوب بشكل موثوق.

٦. عملية الفحص والفرز
بعد اكتمال جميع الإعدادات، تبدأ عملية الفحص الآلي. تقوم الآلة بفحص كل قطعة بدقة، مع تحديد القطع المعيبة وفصلها عن القطع السليمة في الوقت الحقيقي. ويضمن ذلك انتقال القطع عالية الجودة فقط إلى مراحل الإنتاج التالية.

٧. التقارير والإنهاء
بعد الانتهاء من عملية الفرز، تقدّم سورسيز تقريرًا تفصيليًا لدراسة الجدوى، يتضمن:

• بيانات حول معدلات نجاح اكتشاف العيوب.

• مؤشرات كفاءة الفرز ومعدلات الإنتاجية.

• تحليلًا شاملًا للتكلفة لكل قطعة تم فحصها.

• توصيات لتحسين العملية مستقبلًا عند الحاجة.

نقوم بفحص مجموعة واسعة من القطع والعيوب

نقوم بفحص أنواع متعددة من القطع، بما في ذلك:
قطع التشغيل الآلي، الصب بالقوالب، التشكيل بالضغط (Stamping)، النوابض، والقطع البلاستيكية المحقونة.

العيوب التي نفحصها تشمل — على سبيل المثال لا الحصر:

• الأجزاء المفقودة (مثل القلاوظ الداخلي والخارجي ID وOD)

• الزوايد (البُرادة)

• الرقائق

• التلوث

• مشاكل الزيادة أو النقص في الأبعاد

• تلف السطح (انبعاج، خدش، أثر صدمة، أثر منشار)

• سوء الامتلاء في قطع الصب بالقوالب

• تغيّر اللون

• اختلاط القطع