A-100 (Depalettierer)

A-100 Depalettierer: Optimierung Ihrer Abfüllprozesse
 
Hauptmerkmale:
• Vielseitige Flaschenhandhabung: Geeignet für verschiedene Flaschengrößen von 80 oz bis 1,5 Liter.
• Hohe Kapazität: Depalettiert bis zu 50 Flaschen pro Minute und sorgt so für eine gleichmäßige Versorgung der Abfüllstation.
• Kompatibilität mit großen Stapeln: Verarbeitet Stapel bis zu 100 Zoll Höhe auf Standardpaletten (48 x 48 Zoll) – ideal für große Bestandsmengen.
• Intelligente Lagenhandhabung: Hebt und trennt automatisch jede Flaschenschicht, um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.
• Fortschrittliches Vakuumsystem: Verwendet mehrere Vakuumsauger, um die erste Flaschenreihe präzise aufzunehmen und auf das Förderband zu setzen.
• Effizienter Schubmechanismus: Ein Schiebesystem positioniert die verbleibenden Reihen für den Zugriff der Vakuumsauger – für einen reibungslosen Depalettierprozess.
• Unterstützung für Dauerbetrieb: Ermöglicht das Laden neuer Stapel, während die Maschine den letzten bearbeitet – maximale Betriebszeit ohne Unterbrechung.
• Automatischer Palettenwechsel: Nach Abschluss eines Stapels wird die Holzpalette automatisch entfernt, um Platz für die nächste zu schaffen – für optimierte Arbeitsabläufe.
• Automatische Trennentfernung: Kunststofftrays, die die Flaschenschichten trennen, werden nach jeder abgeräumten Schicht automatisch entfernt, was den Prozess weiter vereinfacht.
 

A-100 (Depalettierer)
A-100 (Depalettierer)
A-100 (Depalettierer)
A-100 (Depalettierer)
Der A-100 Depalettierer von SORSYS ist die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Abfüllprozesse mit höchster Effizienz optimieren möchten.
Er wurde entwickelt, um verschiedene Flaschengrößen von 80 oz bis 1,5 Litern zu verarbeiten und sorgt dafür, dass Ihre Produktionslinie stets gleichmäßig und zuverlässig läuft.
Mit einer Leistung von bis zu 50 Flaschen pro Minute gewährleistet der A-100 eine kontinuierliche Versorgung Ihrer Abfüllstationen und steigert so die Gesamtproduktivität.
Sein intelligentes Design ermöglicht das Handling von mehrschichtigen Stapeln bis zu 100 Zoll Höhe auf Standardpaletten (48 x 48 Zoll) und lässt sich nahtlos in bestehende Produktionsabläufe integrieren.
Dank des automatisierten, lagenweisen Hebesystems und des innovativen Vakuumsaugersystems für präzises, reihenweises Depalettieren minimiert der A-100 Stillstandzeiten und maximiert die Effizienz Ihres Betriebs.


A-200 (Pumpeneinsetzer)

A-200 Halbautomatischer Pumpeneinsetzer: Steigerung der Effizienz in der Flüssigverpackung

Hauptmerkmale:
• Effizientes Pumpeneinsetzen: Kann bis zu 60 Pumpen pro Minute einsetzen und optimiert damit den Produktionsdurchsatz.
• Präziser Einsetzmechanismus: Nutzt ein Pick-and-Place-System mit Vakuumsaugern für exakte Pumpenplatzierung.
• Führungstrichter-System: Sorgt dafür, dass Pumpenröhrchen – selbst wenn sie leicht gebogen sind – präzise in die Flaschen geführt werden, wodurch Produktschäden vermieden werden.
• Integrierte Verschlussfunktion: Ein ausgeklügelter Verschlussmechanismus dreht und befestigt die Pumpen nach dem Einsetzen sicher auf dem Flaschengewinde.
• Geneigte Gestellkonstruktion: Fünf geneigte Gestelle führen die Pumpen kontinuierlich zur Einsetzposition und gewährleisten einen gleichmäßigen Betrieb ohne Unterbrechung.
• Halbautomatisch mit optionaler Vollautomatisierung: Erfordert das manuelle Nachfüllen der Pumpengestelle durch den Bediener – optional ist ein automatisches Zuführsystem erhältlich, um die Effizienz weiter zu steigern.
• Förderbandintegration: Entwickelt für die nahtlose Integration in bestehende Förderanlagen; Flaschen werden kurzzeitig gestoppt, um eine präzise Pumpenmontage zu ermöglichen.
 

A-200 (Pumpeneinsetzer)
A-200 (Pumpeneinsetzer)
Der A-200 Halbautomatische Pumpeneinsetzer von SORSYS revolutioniert den Prozess des Einsetzens von Pumpen in Flaschen – und steigert dabei die Effizienz und Präzision der Flüssigverpackung erheblich.
Die Maschine lässt sich problemlos in bestehende Fördersysteme integrieren und positioniert sowie montiert Pumpenaufsätze mit höchster Genauigkeit.
Fünf geneigte Gestelle führen die Pumpen präzise zum Pick-and-Place-Mechanismus, der mithilfe von Vakuumsaugern die Pumpenreihe aufnimmt und in die bereitstehenden Flaschen einsetzt.
Dieser Vorgang wird sorgfältig gesteuert, damit die empfindlichen Röhrchen – die leicht verbiegen können – durch ein Führungstrichter-System exakt in die Flaschen gelangen.
Nach dem Einsetzen sorgt ein automatischer Verschlussmechanismus dafür, dass die Pumpen fest auf das Flaschengewinde geschraubt werden, um das Produkt für den nächsten Verpackungsschritt vorzubereiten.
Mit einer Leistung von bis zu 60 Pumpen pro Minute kombiniert der A-200 hohe Produktivität mit präziser Handhabung.
Obwohl halbautomatisch, kann die Maschine mit einem automatischen Zuführsystem ausgestattet werden, um den Betrieb weiter zu rationalisieren und die Effizienz zu maximieren.


A-300

A-300 Machine de Perçage Semi-Automatisée : Perçage de Précision pour les Pièces en Fonte d’Aluminium

Caractéristiques principales :
• Capacité de double perçage : Réalise un trou horizontal et un trou incliné sur chaque pièce moulée, répondant ainsi à des exigences de perçage complexes.
• Sécurité de l’opérateur : Équipée d’un rideau lumineux de sécurité garantissant que les mains de l’opérateur sont à l’extérieur de la zone de perçage, pour une sécurité maximale.
• Fixation de haute précision : Réduit le jeu des pièces pour un positionnement précis des trous, essentiel à une production de haute qualité.
• Cycle de fonctionnement efficace : Effectue le chargement, le perçage et le déchargement en 11 secondes, réduisant considérablement le temps de cycle.
• Capteurs de positionnement des pièces : Des capteurs internes confirment la bonne position de la pièce avant le perçage, évitant toute opération sur des pièces déformées ou mal placées.
• Chargement et déchargement manuels : Bien que semi-automatisée, la machine nécessite une manipulation manuelle, permettant à l’opérateur de superviser la qualité à chaque étape.
• Prévention des dommages : Le système de capteurs intelligents et les dispositifs de sécurité garantissent la protection des pièces tout au long du processus de perçage.

 

A-300
A-300
A-300
La machine de perçage semi-automatisée A-300 de SORSYS est une solution spécialisée conçue pour le perçage de précision des pièces moulées sous pression, optimisant les opérations secondaires avec une exactitude inégalée.
Conçue pour percer deux trous distincts — un horizontal et un incliné — la A-300 améliore considérablement l’efficacité et la précision de votre ligne de production.
Le chargement et le déchargement manuels sont sécurisés grâce à un rideau lumineux de sécurité, garantissant que les mains de l’opérateur sont hors de la zone de perçage avant le démarrage du cycle.
Le système de fixation de précision positionne chaque pièce avec un minimum de jeu, assurant un alignement parfait de chaque trou.
L’ensemble du processus — chargement, perçage et déchargement — s’effectue en seulement 11 secondes, optimisant ainsi le flux de production.
Grâce à une série de capteurs intégrés, la machine vérifie la position correcte de chaque pièce avant le perçage. Ce dispositif empêche le démarrage en cas de pièce déformée ou mal placée, éliminant tout risque d’endommagement et garantissant une qualité constante du produit.


AS-110

AS-110 Montageanlage für kritische medizinische Teilbaugruppen
Die AS-110 repräsentiert den Höhepunkt an Präzision und Zuverlässigkeit in der automatisierten Montage von miniaturisierten, kritischen medizinischen Teilbaugruppen.
Entwickelt für die präzise Montage von Komponenten wie Drückern, Stiften, Federn und Verriegelungen, verkörpert diese Maschine den neuesten Stand der Montagetechnologie, speziell für die Anforderungen der Medizintechnik.
Durch die Kombination aus fortschrittlicher Robotik und Präzisionstechnik gewährleistet die AS-110 höchste Montagequalität – mit umfassenden Qualitätskontrollen in jedem einzelnen Arbeitsschritt.
 
Hauptmerkmale:
• Integrierte Robotik: Zwei vierachsige SCARA-Roboter und ein sechsachsiger Roboter arbeiten synchron zusammen, um präzise Montageaufgaben mit höchster Genauigkeit und Effizienz durchzuführen.
• Rotierender Rundtakttisch: Ein Vier-Stationen-Rundtakttisch ermöglicht den nahtlosen Transfer der Bauteile zwischen vier Montagepositionen – für einen kontinuierlichen und effizienten Arbeitsablauf.
• Präzisionsmontage und -prüfung: Jede Baugruppe wird strengen Tests unterzogen, einschließlich Federbetätigung und Winkelmessung, um die Funktionsfähigkeit und Einhaltung höchster Qualitätsstandards sicherzustellen.
• Erweiterte Qualitätskontrolle: Eine Servopresse mit Kraftsensor misst die Presskraft beim Zusammenbau von Stift und Drücker. Diese Messdaten garantieren, dass jede Baugruppe die anspruchsvollen Qualitätsvorgaben erfüllt – bei Abweichungen erfolgt automatisch eine Ausschleusung.
• Vakuumprüfung: Ein leistungsstarkes Vakuumsystem an Station 4 überprüft den festen Sitz aller Komponenten und gewährleistet so die einwandfreie Integrität der Endmontage.
• Verpackungsintegration: Die fertig montierten und geprüften Baugruppen werden durch den Roboter präzise in Verpackungstrays abgelegt, bereit für den nächsten Produktionsschritt.
• Visionsgeführte Robotik: Mithilfe von Rütteltischen und Bildverarbeitungssystemen erkennen die Roboter zufällig orientierte Komponenten, richten sie korrekt aus und platzieren sie präzise – nur korrekt orientierte Teile werden weiterverarbeitet.
• Hochgeschwindigkeitsmontage: Mit einer Montagezeit von nur 11 Sekunden pro Einheit ist die AS-110 für hohe Produktionsanforderungen konzipiert – ohne Kompromisse bei der Qualität.


AS-110
AS-110
AS-110
Betriebliche Exzellenz:
Die AS-110 ist weit mehr als nur eine Montageanlage – sie ist eine umfassende Lösung für die Medizintechnikindustrie, entwickelt, um die fehlerfreie Montage lebenswichtiger Geräte sicherzustellen.
Mit ihrer fortschrittlichen Robotik, präzisen Qualitätskontrolle und effizienten Prozessführung setzt die AS-110 neue Maßstäbe in der automatisierten Montage medizinischer Produkte.
Unternehmen profitieren von der Fähigkeit der AS-110, hochwertige Baugruppen in außergewöhnlicher Geschwindigkeit zu liefern – und das zu wirtschaftlich attraktiven Bedingungen, selbst für kleinere und mittlere Hersteller.
Durch die konsequente Einhaltung strenger Qualitätsanforderungen ist die AS-110 der ideale Partner für den Fortschritt in der Medizingerätefertigung – und bringt Ihre Produktion auf das nächste Level industrieller Exzellenz.


Wir sind ein in Kanada ansässiges Unternehmen, das seit 2016 auf automatisierte, visionsbasierte Inspektionslösungen spezialisiert ist.
Unser interdisziplinäres Team aus Ingenieuren, Programmierern und Bildverarbeitungsexperten entwickelt maßgeschneiderte Systeme, die Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit in der industriellen Fertigung steigern.
Durch die Kombination von KI, Robotik und moderner Bildverarbeitung schaffen wir innovative Lösungen zur Prozessautomatisierung und Qualitätsoptimierung in Branchen wie Automobil, Elektronik, Medizin, Lebensmittel und Verpackung.
Mit einem klaren Fokus auf Innovation und Kundenerfolg begleiten wir Unternehmen von der Idee bis zur Umsetzung.

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