R-100

R-100 Automatischer Roboter-Stapler: Optimierung der Thermoformproduktion

Hauptmerkmale:

• Sechsachsiger Roboter: Bietet unübertroffene Flexibilität und Präzision bei der Handhabung von thermoformten Produkten.

• Spezialisiertes End-of-Arm-Werkzeug: Mit mehreren Vakuumsaugern ausgestattet, um Produkte sicher zu greifen, während sie noch mit dem Trägernetz verbunden sind.

• Vielseitige Förderbandintegration: Produkte können effizient gestapelt oder in Reihen angeordnet werden – ideal für nachgelagerte Prozesse oder Etikettierung.

• Synchronisation mit der Thermoformmaschine: Nutzt Encoderdaten für eine Echtzeit-Geschwindigkeitsanpassung, um eine nahtlose Integration mit der Maschinenleistung zu gewährleisten.

• Flexible Produktanordnung: Kann Produkte stapeln oder in bis zu drei Reihen anordnen, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.

• Echtzeit-Rückmeldesystem: Stellt sicher, dass die Bewegungen des Roboters perfekt mit der Thermoformmaschine abgestimmt sind, um einen effizienten Betrieb zu garantieren.

Der R-100 Automatische Roboter-Stapler von SORSYS revolutioniert die Handhabung von thermoformten Produkten, indem er sich nahtlos in Thermoformmaschinen integriert und den automatisierten Transfer der Produkte auf ein Fördersystem übernimmt.

Diese innovative Lösung wurde entwickelt, um Produkte entweder zu stapeln oder direkt einer Etikettierstation zuzuführen – und steigert so die Effizienz und Flexibilität moderner Produktionslinien.

Ausgestattet mit einem sechsachsigen Roboter und spezialisiertem End-of-Arm-Werkzeug, folgt der R-100 präzise einer Gruppe frisch geformter Teile, die noch mit dem Trägernetz verbunden sind, und gewährleistet einen reibungslosen Übergang vom Formprozess zum Förderband.

Durch den Einsatz mehrerer Vakuumsauger hält das System die Teile sicher fest, bis sie den Abstreifpunkt erreichen, an dem sie präzise vom Netz getrennt und auf das Förderband abgelegt werden.

Die Produkte können anschließend gestapelt oder in ein bis drei Reihen ausgerichtet werden – je nach Produktionsanforderung.

Ein entscheidendes Merkmal des R-100 ist die Synchronisierung der Roboterbewegungen mit der Ausgangsgeschwindigkeit der Thermoformmaschine. Dies wird durch die Überwachung der Encoderdaten der Ausgaberolle der Maschine erreicht, wodurch der Roboter in Echtzeit Feedback erhält und eine perfekte Koordination sichergestellt wird.

R-200

R-200 Vision-Guided Robotic Feeder – Präzise Platzierung neu definiert

Hauptmerkmale:

• Visionsgesteuerte Präzision: Eine über dem Rütteltisch montierte Kamera überträgt Orientierungsdaten an den Roboter und stellt sicher, dass jeder Griff absolut präzise erfolgt.

• Optimierte Vibrationsmuster: Die berechneten Schwingungen des Rütteltisches richten die Teile ideal für die Aufnahme aus, wodurch die Effizienz gesteigert und die Zykluszeit reduziert wird.

• 4-Achs-SCARA-Roboter: Spezialisiert auf schnelle und präzise Bewegungen, nimmt dieser Roboter zuverlässig Teile auf und positioniert sie auf einem Indexiertisch.

• Bereit für Druckguss: Der Indexiertisch richtet die Klingen präzise aus und bereitet sie für die nahtlose Übergabe durch einen 6-Achs-Roboter in die Druckgussform vor.

• Vakuum-End-of-Arm-Werkzeug: Nutzt ein Vakuumsystem für einen sicheren Halt der Klingen, um Stabilität und Präzision während des Transfers zu gewährleisten.

• Hochpräzise Positionierung: Entwickelt, um Teile in einem Nest mit nur 0,05 mm Toleranz abzulegen – ein eindrucksvolles Beispiel für die präzisionsgefertigten Fähigkeiten des R-200.

In der schnelllebigen Welt der Fertigung setzt der SORSYS R-200 neue Maßstäbe in Innovation und Effizienz.

Dieses visionsgesteuerte Roboter-Zuführsystem stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Automatisierung von Bauteilhandhabung und -platzierung dar.

Speziell entwickelt für die präzise Handhabung kleiner, pfeilförmiger Stahlklingen, kombiniert der R-200 modernste Bildverarbeitung mit robuster Mechanik – und liefert damit eine unübertroffene Genauigkeit und Zuverlässigkeit in der automatisierten Produktion.

RC-260

Hochpräzise Sonderautomation für MIM-Komponenten

Dieses kundenspezifische Automationsprojekt zeigt die Expertise von SORSYS in der Entwicklung präziser, vollständig integrierter Robotersysteme für anspruchsvolle Aufgaben in den Bereichen Teilehandhabung, Bearbeitung und Inspektion.

Speziell für hochpräzise MIM (Metal Injection Molding)-Komponenten konzipiert, vereint die Lösung Robotik, CNC-Bearbeitung und moderne Bildverarbeitung – alles vollständig im eigenen Haus von SORSYS entwickelt und gefertigt.

Prozessübersicht:

• Ein 6-Achs-Roboter startet den Prozess, indem er MIM-Teile von einem vibrationsunterstützten Zuführsystem entnimmt und in eine CNC-Maschine lädt.

• In der CNC-Bearbeitung wird eine kritische Bohrung aufgerieben, um überschüssiges MIM-Material zu entfernen.

• Anschließend entnimmt der Roboter das Teil und führt es einer Abblasstation zu, um Kühlmittelreste zu beseitigen.

• Ein hochpräzises Bildverarbeitungssystem überprüft die Position der Bohrung in Bezug auf zwei gekrümmte Profilmerkmale – mit einer engen Toleranz von ±3 Mikrometern.

• Eine Präzisionsspannvorrichtung stellt sicher, dass jedes Teil senkrecht zur Kamera positioniert wird, um reproduzierbare Genauigkeit zu gewährleisten.

• Eine zweite Kamera inspiziert eine 0,5-mm-Ölbohrung mithilfe einer speziell entwickelten zylindrischen Hintergrundbeleuchtung, um selbst kleinste Blockaden zu erkennen.

• Basierend auf den Prüfergebnissen werden die Teile automatisch in Gut- oder Ausschussbehälter sortiert.

• Der vollautomatische Zyklus wird in nur 30 Sekunden abgeschlossen.

Hauptmerkmale:

• Vollautomatisierte Roboterhandhabung und Inspektion

• Präzisions-CNC-Integration für MIM-Komponentenbearbeitung

• Bildverarbeitung mit ±3 Mikrometer Toleranz

• Maßgeschneidertes Bildverarbeitungssystem mit Dual-Kamera-Setup und Hintergrundbeleuchtung

• Hochgeschwindigkeits-Teilesortierung mit 30-Sekunden-Zyklus

• Komplett im eigenen Haus durch das SORSYS Engineering-Team entwickelt und gebaut

Dieses Projekt ist ein Beweis für die Fähigkeit von SORSYS, modernste Robotik, präzise Spanntechnik, CNC-Bearbeitung und fortschrittliche Bildverarbeitung zu einer einzigen, effizienten Automationslösung zu vereinen – ideal für hochgenaue Fertigungsumgebungen.

Wir sind ein in Kanada ansässiges Unternehmen, das seit 2016 auf automatisierte, visionsbasierte Inspektionslösungen spezialisiert ist.
Unser interdisziplinäres Team aus Ingenieuren, Programmierern und Bildverarbeitungsexperten entwickelt maßgeschneiderte Systeme, die Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit in der industriellen Fertigung steigern.
Durch die Kombination von KI, Robotik und moderner Bildverarbeitung schaffen wir innovative Lösungen zur Prozessautomatisierung und Qualitätsoptimierung in Branchen wie Automobil, Elektronik, Medizin, Lebensmittel und Verpackung.
Mit einem klaren Fokus auf Innovation und Kundenerfolg begleiten wir Unternehmen von der Idee bis zur Umsetzung.

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